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力士樂滾柱導軌導向系統(tǒng)是專門為機床和工業(yè)機器人，以及一般機械制造等需要緊湊的滾動體直線運動導向的行業(yè)所研發(fā)的。其具有不同的精度等級，每個等級都具有*的承載能力和剛度。標準的滾柱導軌系統(tǒng)適應于各種典型應用，具有通用的尺寸，結構緊湊，四個主要承載方向能夠承受同樣高的載荷。標準滑塊也可以應用于特殊的安裝使用條件和工
作環(huán)境。
寬滾柱導軌導向系統(tǒng)為高轉矩負載和高剛度要求而開發(fā)。對于重型機械制造業(yè)有相應的重載滾柱導軌導向系統(tǒng)。利用互換性的標準倉儲元件，構建您自己的整體線性導軌導
向系統(tǒng) …
力士樂的導軌和滑塊采用精密加工，所以每個元件都可以隨時互換。 因此，它們可以任意組合。每個元件都可以單獨分類庫存。導軌的兩側面都可以作為定位邊使用。
配件可以方便地擰裝在滑塊端面上。

其它的優(yōu)點
配不配防護帶的導軌尺寸*，使所有類型的滑塊都能不受限制地互換
潤滑嘴可安裝在任何面上，因此維修方便新穎的潤滑通道設計將潤滑劑消耗量降至低采用設計的滾柱轉向和導向，使運行平穩(wěn)靈活
可在滑塊的上面和下面用螺栓連接安裝元件利用滑塊中部的兩個孔附加螺栓固定，帶來在所有載荷方向上的*剛度高轉矩承載能力理想的入口幾何形狀和很大的滾柱數(shù)量，使其具有較小的彈性波動借助于運輸安裝元件，可簡單地將滑塊推上導軌標配集成的全面密封選項耐腐蝕的 Resist CR 滑塊和導軌為亞光銀色鍍硬鉻，可供貨精度等級 H；精度等級 P 和 SP 請詢問。

力士樂雙軸心高速導軌是由鋁合金主體和嵌入主體的鋼制導軌組成的高速運動滑軌，以及由軸承、滾輪組合的箱式滑動單元組成。具有低成本、高速度、噪音低的特性。
力士樂直線導軌 - 導軌的結構以及應用
力士樂雙軸心高速導軌是由鋁合金主體和嵌入主體的鋼制導軌組成的高速運動滑軌，以及由軸承、滾輪組合的箱式滑動單元組成。具有低成本、高速度、噪音低的特性，被廣泛應用于：噴繪、印刷、食品、包裝、木工、傳送機械等行業(yè)中。 

力士樂直線導軌 - 導軌分類
滾珠導軌導向系統(tǒng)
滾珠導軌導向系統(tǒng)基于鋼制滾珠縱向?qū)颍Ｓ脴藴食叽鐬榘朔N，適合用在機床，工業(yè)機器人和種類眾多的特殊機械設備上。
滾柱導軌導向系統(tǒng)基于鋼制滾柱縱向?qū)颍Y構緊湊，并且具有*的承載能力和剛度。
從小25到大125尺寸規(guī)格的滾柱導軌應用場合非常廣泛，包括機床、印刷機械、造紙機、工業(yè)機器人、壓機和重型機械設備等。
力士樂滾輪導軌導向系統(tǒng)主要應用在物料搬運和自動化工業(yè)中，滿足高速運動需求（高速度10米/秒）

高速直線導軌其特點和優(yōu)點如下： 
1.高速滑軌高速度達10m/s; 
2.滾輪結構,高速運行極低噪聲; 
3.可調(diào)節(jié)間隙精度。 計量單位=條 產(chǎn)品單價=280.00 小起訂量=1 供貨總量=1000 發(fā)貨期限=2天 
1、壽命和精度： 
我們的*導軌磨耗部位采用耐磨耗性很強的高碳鉻軸承鋼，經(jīng)高頻感應熱處理后，再去精密研磨，表面硬度在HRC60以上，因此比現(xiàn)存導軌更能保證長壽命。采用了雙列式軸承使滑行精度為±0.02以內(nèi)。精密性裝備由微塵也會產(chǎn)生公差，引起產(chǎn)品瑕疵，所以微塵也不能容許了，我們的*導軌為避免這一點在軸上裝著除去微塵的裝置了。 
2、噪音和速度： 
現(xiàn)存導軌采用的是鋼球滾輪式技術，多數(shù)的鋼球滾動在軌道和滑塊的球循環(huán)道內(nèi)，所以會引起噪音，而運動速度也受限了。但是，我們的雙軸心高速導軌采用的是雙列式軸承，軸承會*地滾動，因此，會得到大回轉速度的直線運動及靜音作用。 
3、隔間調(diào)節(jié)容易： 
導軌和滑塊的組成狀態(tài)也可以利用滑塊側面的螺帽來調(diào)節(jié)隔間。 
1、耐蝕性及防銹性: 
雙軸心式滑軌之滑塊，軸心支持座，材質(zhì)為鋁合金，加工后表面經(jīng)陽極處理，不僅外型美觀且具耐蝕性，再加上軸心鍍硬鉻不生銹故具有優(yōu)異的防銹效果。 
2、組裝容易
雙軸心式滑軌產(chǎn)品已標準化，規(guī)格化，客戶設計選用不僅方便，而且在組裝上非常的便利與容易。 
3、互換容易 
滑快與滑軌可分開供貨，客戶長期使用一段時間，縱使有磨耗，損傷時，具有*的互換性。 
4、運轉平順，低噪音 
sg OSG系列由滾輪與軸心接觸均勻滑動。 lm系列由線性軸承與軸心接觸滑動。 故其運轉非常平順且低噪音。 
5、經(jīng)濟效益佳 
具輕量化，耐蝕性，互換性，組裝容易等特性，應用在各種機械設備上，可發(fā)揮大性能，達到省力化，輕巧化，自動化的大經(jīng)濟效益。 
6、低成本 
雙軸心式滑軌構造簡單，大量生產(chǎn)，產(chǎn)品組配容易，迅速。與各滑軌種類比較，其成本相對較低，具有價格競爭優(yōu)勢。 

力士樂導軌R160540231

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直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合,
擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔 - -定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。一般稱直線導軌，或者稱線性導軌，線性滑軌。
分類
分為方形滾珠直線導軌，雙軸芯滾輪直線導軌，單軸芯直線導軌。
作用
直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件,按給定的方向做往復直線
運動。依摩擦性質(zhì)而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床，折彎機,繳光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上，
自動調(diào)心能力來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，即由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內(nèi)部吸收，產(chǎn)生自動調(diào)心能力之效果而而得到高精度穩(wěn)定的平滑運動。
具有互換性
由于對生產(chǎn)制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在- -定的水準內(nèi)，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性,客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。
所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷;在必要時更可施加預壓以提高剛性。

工作原理
可以理解為是一種滾動導引,是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環(huán)，從
而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動,并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導引的五十分之一,能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計, .使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，回流系統(tǒng)及精簡化的結構設計讓線性導軌有更平順且低噪音的運動。
滑塊-使運動由曲線轉變?yōu)橹本€。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件; -一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說、要做的只是加工-一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是*的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動, 溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如:一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比，設計上有很大的不同。
直線導軌系統(tǒng)的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件, 一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數(shù)量可以多于四個。
機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上,從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預加負荷的獲得，是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為士20微米，以0. 5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌.上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。假如作用在鋼球上的作用力過大,經(jīng)受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強,就會出現(xiàn)平衡作用問題;為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數(shù)，這是矛盾的兩方面。

力士樂REXROTH導軌，滾珠導軌，直線導軌：

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工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統(tǒng)已有預加負載作用。系統(tǒng)精度已喪失，方法是更換滾動元件。
導軌系統(tǒng)的設計，力求固定元件和移動元件之間有大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力,把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現(xiàn)這-一點，導軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點;另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一-種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統(tǒng)性能特點的因素是:滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。
應用領域
1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，紙碗機,激光焊接機等等，當然直線導軌和直線軸是配套用的。
2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經(jīng)受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。

使用注意
直線導軌屬于精密零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度，即便是使用了高性能的直線導軌，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使直線導軌損壞。所以，使用直線導軌應注意以下事項:
防止銹蝕
直接用手拿取直線導軌時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
保持環(huán)境清潔
保持直線導軌及其周圍環(huán)境的清潔即使是肉眼看不見的微小灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和噪聲。
安裝要認真仔細
直線導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。
安裝工具要合適
直線導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。注意:清潔導軌請準備一一千棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。直線導軌的清潔: 首先把激光頭移動到右側(或左側)，找到直線導軌，用千棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導軌的清潔:把橫梁移動到內(nèi)側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔千凈。