更新時間:2021-08-25
DUPLOMATIC管式單向閥VD5-W1/30,意大利迪普馬管式單向閥,DUPLOMATIC單向閥;意大利迪普馬DUPLOMATIC管式單向閥VD*-W*系列高工作壓力 400 bar管式單向閥VD*-W*帶“BSP"螺紋油口,適用于液壓管路中安裝。該閥允許正向油液自由流動,反向禁止流動。非工作狀態下,錐閥芯由彈簧保持關閉。
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意大利迪普馬DUPLOMATIC管式單向閥VD*-W*系列
高工作壓力 400 bar
管式單向閥VD*-W*帶“BSP"螺紋油口,適用于液壓管路中安裝。
該閥允許正向油液自由流動,反向禁止流動。
非工作狀態下,錐閥芯由彈簧保持關閉。當進油口“A"壓力大于彈簧壓力值和出油口“B"壓力值之和時,錐閥芯打開。
可提供8種規格,最大流量可達850 l/min,且可提供5種不同的開啟壓力。
液壓油
使用符合ISO 6743-4標準的礦物液壓油HL 或者HM。
當工作油溫高于80 °C 時,將會導致液壓油和密封過快老化與變質。
請注意保持液壓油穩定的物理和化學性能。
VD2-W* 油口1/4" 流量25 l/min 重量0,17kg 壓力400bar
VD3-W* 油口3/8" 流量40 l/min 重量0,26kg 壓力400bar
VD4-W* 油口1/2" 流量75 l/min 重量0,41kg 壓力400bar
VD5-W* 油口3/4" 流量125 l/min 重量0,6kg 壓力400bar
VD6-W* 油口1" 流量200 l/min 重量1,2kg 壓力320bar
VD7-W* 油口1 ?" 流量280 l/min 重量1,8kg 壓力320bar
VD8-W* 油口1 ?" 流量650 l/min 重量3,2kg 壓力320bar
VD9-W* 油口2" 流量850 l/min 重量4,8kg 壓力320bar
液壓閥的分類:
1根據結構形式分類
滑閥:滑閥為間隙密封,閥芯與閥口存在一定的密封長度,因此滑閥運動存在一個死區。
錐閥:錐閥閥芯半錐角一 般為12°-20°,閥口關閉時為線密封,密封性能好且動作靈敏。
球閥:性能與錐閥相同
2.根據控制制方式不同分:
定值或開關控制閥:被控制量為定值的閥類,包括普通控制閥、插裝閥、疊加閥。
比例控制閥:被控制量與輸入信號成比例連續變化的閥類,包括普通比例閥和帶內反饋的電液比例閥。
伺服控制閥:被控制量與(輸出與輸入之間的)偏差信號成比例連續變化的閥類,包括機液伺服閥和電液伺服閥。.
數字控制閥:用數字信息直接控制閥口的啟閉,來控制液流的壓力、流
量、方向的閥類。
3.根據用途分:
壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥
方向控制閥的作用:在液壓系統中控制液流方向。
方向控制閥包括:單向閥和換向閥
單向閥包括:普通單向閥和液控單向閥
1.普通單向閥
使油液只能沿一個方向流動,反向則被截止的方向閥。
普通單向閥的應用
常被安裝在泵的出口,一方面防止壓力沖擊影響泵的正常工作,另一方面防止泵不工作時系統油液倒流經泵回油箱。
被用來分隔油路以防止高低壓干擾。:
與其他的閥組成單向節流閥、單向減壓閥、單向順序閥等復合閥。
安裝在執行元件的回油路上,使回油具有一定背壓。作背壓閥的單向閥應更換剛度較大的彈簧,其正向開啟壓力為( 0. 3~0.5) MPa。
2.液控單向閥
外泄式液控單向閥,內泄式單向閥
工作原理:當控制油口不通壓力油時,油液只能從pi→P:當控制油口通壓力油時,正、反向的油液均可自由通過。
3.換向閥
換向閥是利用閥芯在閥體孔內作相對運動,使油路接通或切斷而改變油流方向的閥。
換向閥的分類
按結構形式可分:滑閥式、轉閥式、球閥式。
按閥體連通的主油路數可分:兩通、三通、四通...等。
按閥芯在閥體內的工作位置可分:兩位、三位、四位等。
按操作閥芯運動的方式可分:手動、機動、電磁動、液動、電液動等。
換向閥的中位機能,多位閥在不同工作位置時,各油口的連通方式體現了換向閥的不同的控制機能,稱之為換向閥的機能。對于三位閥,左、右位實現執行元件的換向,中位則能滿足執行元件處于非工作狀態時系統的不同要求。
DUPLOMATIC管式單向閥VD5-W1/30,意大利迪普馬管式單向閥,DUPLOMATIC單向閥
意大利迪普馬DUPLOMATIC管式單向閥VD*-W*系列
VD2-W1/30
VD3-W1/30
VD4-W1/30
VD5-W1/30
VD6-W1/30
VD7-W1/30
VD8-W1/30
VD9-W1/30
VD2-W2/30
VD3-W2/30
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VD7-WT4/30
VD8-WT4/30
VD9-WT4/30
方向控制閥
類型:單向閥、換向閥
一、單向閥
類型:普通單向閥、液控單向閥
1、普通單向閥
作用:只允許油液沿一個方向流動,不允許油液反向倒流(起止回作用)
對單向閥的性能要求:
(1) 正向導通時,壓力損失要小;
(2)反向截止時,密封性要好。
2、
液控單向閥
作用:
(1)起止回作用;
(2)必要時解除逆止,允許油液反向通過。
3、單向閥用途
(1)止回作用:安裝在泵的出口,p.=0.3~0.5 bar
(2)作背壓閥用:防止液壓缸前沖或爬行,使系統作平穩。
(3)作鎖緊裝置用:起重機支腿、夾緊回路等。
(4)保持控制油路有必要的壓力: Pr≥P液挖
(5)作復合閥使用:單向節流閥、單向順序閥、單向減壓閥、單向調速閥等。
(6)局部回路作安全閥使用: Ppr>P換熱器正常工作的距力
二、換向閥
作用:
利用閥芯相對于閥體間的相對位置改變,使油路接通、關斷,或改變油流的方向,從而使液壓執行元件啟動、停止或變換運動方向。
1、對換向閥的性能要求
(1)油液導通時壓力損失要小;
(2)油液斷開時泄漏要小;
(3)閥芯換位時操縱力要小。
2、類型
按閥芯的形狀分類滑閥、轉閥
按閥的安裝方式分類:管式、板式、法蘭式。
按操縱方式分類:
手動、機動、電動、彈簧控制、液動、液壓先導控制、電液動等。
3、換向閥主體結構與工作原理
幾種典型換向閥的結構
1、手動換向閥
2、機動換向閥,又稱行程閥。
它是借助于安裝在工作臺上的擋鐵或凸輪來迫使閥芯移動。通常是二位的,有二通、三通、四通和五通幾種,其中二位二通機動閥又分常閉和常開兩種。
③電磁換向閥
工作原理:
利用電磁鐵的通電吸合與斷電釋放而直接推動閥芯來控制液流方向的。
類型:
交流(D,36V或220V或380V)
直流(E,24V或100V )
干式、濕式
交流電磁鐵:使用電壓為交流110、220、380V。特點是啟動力較大,不需要專門的電源,吸合、釋放快,動作時間約為0.01 ~0.03s。缺點是電源電壓下降15%以上,電磁鐵吸力明顯減小,若銜鐵不動作,干式電磁鐵會在10~15min (濕式1~1.5h) 后燒壞線圈,且沖擊及噪聲較大,壽命低,允許切換頻率為10次1分。
直流電磁鐵:使用電壓為直流110和24V,工作可靠,吸合釋放時間約為0.05~ 0.08s,切換頻率般為120次/分,沖擊小、體積小、壽命長,但需要專門的直流電源,成本較高。
交流本整型電磁鐵:電磁鐵是直流的,電磁鐵本身帶整流器,通入交流電經整流后再供給直流電磁鐵。
干式電磁鐵:電磁鐵線圈、鐵芯與軛鐵處于空氣中而不和油液接觸。電磁鐵與閥連接時,在推桿處設置密封圈,避免了油液進入電磁鐵,而且裝拆方便。為了防止回油進入干式電磁鐵中,要求換向閥的回油壓力不能太高。
濕式電磁鐵:濕式電磁鐵的推桿與閥芯連成一體,取消了推桿處的動密封,所以摩擦力小,復位性能好,冷卻潤滑好,工作壽命長。
特點:
(1)動作迅速,操作輕便,便于遠距離控制;
(2)因受電磁鐵尺寸與推力的限制,僅能控制小流量(小于63 L (min)的液流;
(3)電磁鐵通斷電需電信號控制:如設備中的按鈕開關、限位開關、行程開關等;
(4)換向快,易產生液壓沖擊。
液壓板料折彎機的吊運和安裝
1、液壓板料折彎機整機重心較高,前重后輕,因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置,以免造成機器翻身事故,吊運時,起吊鋼絲夾角盡量小,以保證機床精度不變。
2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處,縱橫方向均應小于或等于1000:0.2,按地基圖預先做好基礎,將液壓板料折彎機安裝在基礎上,同時裝好地腳螺栓,后灌漿,待水泥全部凝固后,緊定螺栓,校對水平。
液壓折彎機壓力的調試
1 液壓折彎機核算壓力是依據板材的搞拉強度核算的。假如你板材功能紛歧樣,固然核算出來一樣,但實踐需求的力天然紛歧樣。
2 假如外界要素一樣,只是液壓折彎機的問題,可以經過兩個當地調整,一是調整系統里面板才的抗拉強度,二是調整系統設置里面的DA值。
液壓折彎機的液壓控制系統對于折彎機本身而言是中樞般的大腦,在折彎機的生產中,要求有高的自動化率和標準化率。因此,液壓系統也限制在液壓控制方式上,這些方式的不同結構型式和原理,已普遍得到市場認可。
1、中央控制塊
中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由于控制的原因,控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置,而且要保證不超過兩只液壓缸間的大允許間距(約3m),因此,中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。
2、三控制塊
這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上,實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。
3、傳感器和軸的接口分配器
中央控制塊在折彎機的應用中,將全部電磁閥都集中在一個控制塊中,同樣地,也將各閥的電連線集中在一條電纜線上,實現了公共連線。為此,在折彎機中央控制塊上也設置了一個接口分配器。
意大利迪普馬DUPLOMATIC齒輪泵
GP1-0013R97F/20N
GP1-0020R97F/20N
GP1-0027R97F/20N
GP1-0034R97F/20N
GP1-0041R97F/20N
GP1-0051R97F/20N
GP1-0061R97F/20N
GP1-0074R97F/20N
GP1-0094R97F/20N
GP2-0070R97F/20N
GP2-0095R97F/20N
GP2-0113R97F/20N
GP2-0140R97F/20N
GP2-0158R97F/20N
GP2-0178R97F/20N
GP2-0208R97F/20N
GP2-0234R97F/20N
GP2-0279R97F/20N
GP3-0207R97F/20N
GP3-0225R97F/20N
GP3-0264R97F/20N
GP3-0337R97F/20N
GP3-0394R97F/20N
GP3-0427R97F/20N
GP3-0514R97F/20N
GP3-0600R97F/20N
GP3-0696R97F/20N
GP3-0776R97F/20N
迪普馬DUPLOMATIC液壓元件產品:
GP外嚙合齒輪泵
1P外嚙合齒輪泵
IGP內嚙合齒輪泵
DFP定排量葉片泵
PVD變量葉片泵
PVA變量葉片泵
VPPM軸向柱塞變量泵
VPPL軸向變量柱塞泵(中壓)
DSE3直動式電液比例方向閥
DSE3G數字集成式電液比例方向閥
DXJ3帶集成放大器的電液伺服閥
DXJ5帶集成放大器的電液伺服閥
RPCED1直動式比例流量閥
RPCED1-*-T3直動式三通比例流量閥
RPCER1直動式位置反饋比例流量閥
RPCE2-*先導式比例流量閥
RPCE07先導式比例流量、壓力控制閥
RPCE3-*先導式比例流量閥
RPCE08先導式比例流量、壓力控制閥
CRE直動式比例壓力閥,插裝式
PRED3直動式電液比例壓力閥
PRED3G數字集成式電液比例壓力閥
PRED3J閉環數字集成式電液比例壓力閥
PRE先導式比例壓力閥
PRE*G數字集成式先導型電液比例壓力閥
PRE*J閉環數字集成式先導型電液比例壓力閥
MZE先導式比例減壓閥
PM*壓力控制閥、流量控制閥和方向閥安裝板
P2*疊加式安裝板
P2A*L側面油口多級板
P2X*M底部油口多級板
P4D*疊加式安裝板
RM4*-MP帶溢流閥安裝板
P4D-RQM5帶溢流閥和電磁卸荷閥疊加式安裝板
PE端板
EPA-M**電子控制單元,適用于開環比例閥
EPR-P1電子控制單元,適用于壓力反饋比例閥,導軌安裝型
UEIK-1*電子控制單元,適用于開環單電磁比例閥,歐版式
UEIK-11RS電子控制單元,適用于位置反饋單電磁比例閥,歐版式
UEIK-2*電子控制單元,適用于開環雙電磁比例閥,歐版式
UEIK-21RS電子控制單元,適用于位置反饋雙電磁比例閥,歐版式
UEIK-2*RL電子控制單元,適用于開環雙電磁比例閥,歐版式
PSC安裝架,適用于歐版式電子控制單元
MCD直動式溢流閥
MRQ先導式溢流閥
PBM3背壓閥
MZD直動式三通減壓閥
MSD直動式順序閥
MERS節流閥
MVR直動式單向閥
MVR-RS/P直動式單向閥,帶節流器
MVPP先導式單向閥
RPC1*/M流量控制閥
RQ4M先導式溢流閥
Z4M先導式減壓閥
SD4M直動式順序閥
ERS4M節流閥
VR4M直動式單向閥
VPP4M先導式單向閥
RPC1*/4M流量控制閥
PRM7先導式溢流閥
PZM7減壓閥
QTM7節流閥
CHM7先導式單向閥
VR*-I單向閥插裝式
VD*-W單向閥
VR*-P單向閥板式
VP*-P*-MU液控單向閥
CFP進油閥
LOGICELEMENTS邏輯元件
DS3電磁方向控制閥
MD1L緊湊型電磁方向控制閥
MD1JB電磁方向控制閥
MDD44電磁方向控制閥
MD1K-E*P4K防爆型電磁方向控制閥
DS5電磁方向控制閥
DS5JB電磁方向控制閥
DD44電磁方向控制閥
E*P4先導式電液換向閥
DSP7先導式電液換向閥
DSP10電磁或液壓先導控制換向閥
MD1M-DS5M-E*P4M帶監測功能的電磁方向控制閥
DT03膜片式電磁方向控制閥
MDT膜片式電磁方向控制閥
EC電氣插頭
ECL電磁換向控制裝置
RS*雙向節流閥
RSN*單向流量控制閥
RPC1壓力及溫度補償流量閥
RPC1-T3三通壓力和溫度補償流量閥
RPC*壓力和溫度補償流量閥
RPC*-T3三通壓力和溫度補償流量控制閥
CP1R*-W轉輪式快慢切換閥
K4WA/C行程調速閥
FSI吸油濾油器
FST密封法蘭式吸油濾油器
FRT板式回油濾油器,裝在油箱上
FRC回油濾油器,裝在油箱頂部或者回路中
FPH壓力濾油器,管路安裝
FPM中壓濾油器,管路安裝
FPHM高壓濾油器
M63壓力表
PS柱塞式壓力繼電器
PTH壓力傳感器
MRQA溢流閥適用于帶蓄能器回路
RQ**-P溢流閥適用于帶蓄能器回路
RQ*M*-P自動卸荷閥或電磁卸荷閥
Z*P減壓閥
SUTX-P順序閥/卸荷閥/背壓閥/平衡閥
ZC*平衡閥
CR直動式壓力控制閥
CRQ先導式壓力控制閥
CD1-W直動式壓力控制閥
RM*-W壓力控制閥
RQ5-W溢流閥
RQM5-W電磁控制溢流閥具有卸載和壓力選擇功能
RQ*-P溢流閥
RQM*-P電磁溢流閥具有卸載和壓力選擇功能